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    彬長礦業胡家河礦:下足“三字”功夫積極探索多元災害下的成本管理模式

    作者: 杜少敏 李軻     時間: 2021-07-27     點擊: 查詢中    分享到:

    彬長礦業胡家河礦沖擊地壓、水、火、瓦斯等災害耦合交織,被國家局定位為全國煤礦災害最重、治理難度最大、安全風險最高、有效防范和遏制重特大事故任務最繁重的礦井之一。面對安全投入多、可控成本占比少、成本管控難度大等實際,該礦將成本管理和安全生產擺在同等重要的位置,以有限的資源發揮最大的價值為理念,圍繞省、優、投三個字下功夫,明確什么事能省,能省盡省”“什么事能優,能優則優”“以省下來,優化下來的資源,保投入為方針,抓實每一個細節,積極探索多元災害下的成本管理模式。


    堅持精細化管理,突出一個

    加強材料管理,促進降本增效。該礦搭建區隊模擬庫房,有力促進了區隊的班組核算,杜絕了材料現場浪費;堅持每年補充修訂一次材料消耗定額,使全礦所有工程材料消耗都有標準,從根本上杜絕了材料盲目審批和領用;堅持井下材料盤點制度,按照定期清查,超量必罰的規定,超量領用的材料收繳后歸礦井,杜絕區隊通過材料庫存調節費用,從源頭上杜絕僥幸心理和逃避考核的現象;大力開展修舊利廢工作,成立了11個修舊利廢區,并將修舊利廢與職工維修技能培訓相結合,做好過程評價,深挖小型工器具維修和零星維修,20211-5月回收各類管件、支護材料等580.98萬元,修舊利廢產生效益532.70萬元。

    提高維修能力,減少費用支出。該礦搭建設備租賃市場,將設備租賃納入市場化結算,促使區隊提高自主維護和檢修能力,同時采用設備包機制、點檢制管理模式,提高設備的完好率;大力提倡師帶徒工作,培養維修人才,1-5月份該礦從水泵、刮板機、皮帶機等設備選型、使用、維護源頭著手,減少設備損壞發生的維修費用,共節約70余萬元;嚴格落實網格化頂板巡查管理,加強對立交、聯巷、頂板破碎帶、應力集中區等薄弱區段管理,杜絕因巡查管理不到位處理不及時,產生更多的維修費用。通過努力,近三年來維修費持續呈下降趨勢,下降比例在10%左右。

    創新系統管理,節約電費消耗。該礦加強大功率設備管理,對出煤時間進行統一規劃,集中膠帶巷皮帶、401盤區膠帶巷、北西膠帶皮帶分時段運行,1-5月份共計節約電費291萬元;改造排水系統,實現清污分離,減少水泵房污水排放量,減小水泵及管路損耗,每年可節約費用142萬元。另外還積極參加直供電、爭取電價優惠政策,2020年共計節約電費521.40萬元。

    嚴格資金定額,積極稅收籌劃。該礦嚴格落實陜煤集團資金管理三個辦法和資金司庫定額預算管理,提高了資金的使用效率。近年來使用提存資金共計歸還貸款18.50億元,減少財務費用支出3370.94萬元,企業資產負債率由2015年末的83.24%降低至2020年末的49.13%,下降了34.11%;用好國家減稅降費政策,減輕資金壓力,3年來該礦爭取并享受西部大開發等稅收優惠政策減少稅款支出2.08億元;科學安排年度資金預算,確定年末凈現金流指標,為企業高質量發展奠定了資金保障。


    加強頂層設計,突出一個

    深化采掘接續。該礦按照一井三區、一區一面的生產布局思路和一采、一備、一掘的生產接續模式,形成401盤區東翼、西翼和402盤區三區聯動交替開采,開拓布局合理,抽、掘、采接續平衡。通過優化生產布局、調整接續,減少各類災害治理費用,實現成本源頭控制。

    加強設計優化。該礦大力實施一優三減”“三優兩提高舉措,優化采掘布局、掘進工藝和支護參數,強化勞動組織,提升單進水平,為回采工作面正常接續贏得時間。面臨煤層發火和沖擊地壓雙重壓力,探索工作面最優的采寬設計,從180米到220米的調整,增加可采儲量,降低萬噸掘進率,減少礦井掘進成本,提高了經濟效益。

    打造精品工程。該礦堅持按規范設計、按設計施工、按標準驗收、按制度考核。在現有條件下建成了1個精品工作面、4條精品路線和8個精品硐室,圍巖控制和支護質量明顯提高,努力實現巷道一次設計、一次支護永不翻修。


    聚焦重點工程,突出一個

    安全管理方面,該礦堅持高起點、高標準,建立健全元素負責人和區域代表管理制度,在NOSA五星安健環風險管理體系與礦井安全管理有機融合方面投入了足夠的人力、物力、財力,使風險預控理念逐步貫徹在安全生產過程當中,實現礦井安全、健康、環保協同發展。

    災害治理方面,該礦立足于完善大系統、治理大隱患、防范大事故,把主動治理前置于被動防范,把區域治理先于局部治理,把災害治理工程優于生產建設工程,全面理順防災治災大邏輯,維持高強度的安全投入,確保災害治理能力始終大于礦井生產能力。一是投入應用了“2-111”瓦斯高效抽采、高位定向長鉆孔、高位裂隙鉆孔等技術,實施一孔一工程、一孔一單元模式,優化鉆孔參數,科學合理布置,提高預抽瓦斯濃度,實現抽采達標;二是建成了401106工作面瓦斯抽采效果智能分元評價系統,實現對工作面各評價單元的抽采效果動態評價,加強瓦斯預警預報,強化瓦斯防治科技支撐,構建瓦斯防治工作新格局;三是采用了多參量時空預警”“區域壓裂局部爆破+”的預控防治體系,有效降低沖擊地壓發生的頻次和強度,實現沖擊地壓零傷害目標。

    四化建設方面,該礦積極引進掘錨一體機、錨桿鉆車等快掘設備,不斷提升勞動效率;建成402104智能化綜放工作面,通過工作面自動控制與監控中心遠程控制相結合,實現了遠程一鍵啟停、采面記憶截割等功能;建成主排水、變電所、主通風機、壓風制氮、局部通風機等輔助系統的自動化遠程集控系統,實現了作業現場無人值守;推廣智能裝備應用,推進無人則安戰略實施,把加速推進四化建設作為減少作業人員、降低勞動強度、提高安全系數、提升企業效益的基礎舉措和實現共建共享目標的重要途徑。(杜少敏 李軻)

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